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風(fēng)管風(fēng)量計算方法

更新時間:2014-06-15      瀏覽次數(shù):18493

風(fēng)管風(fēng)量計算方法

風(fēng)管:

風(fēng)管尺寸=風(fēng)量/風(fēng)速   風(fēng)量=房間面積*房間高*換氣次數(shù)
有個例子:風(fēng)量4萬,風(fēng)速9m/s,得 風(fēng)管尺寸=40000/9/3600=1.23平方   1.23=1.5*0.82     
所以  風(fēng)管尺寸為  1500*800
Q:1
、例子中的3600是既定參數(shù)嗎?
   2、這個風(fēng)管尺寸計算公式,對排煙,排風(fēng)管道尺寸計算通用嗎?
   3、求風(fēng)口和排煙口尺寸計算公式~~或者求暖通基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)文檔,手里的設(shè)計規(guī)范對現(xiàn)在的我來說太太高深,還是從基礎(chǔ)打起吧
一小時有3600秒,除以3600是因?yàn)橛嬎愎角昂蟮膯挝灰y(tǒng)一。這個公式對所有風(fēng)管計算都適用,但是9m/s這個風(fēng)速值不是固定值,需要由你來設(shè)定。排煙排風(fēng)的公式都是一樣的算法,這個9m/s的風(fēng)速需要根據(jù)噪音要求調(diào)整的,樓主可參考下采暖通風(fēng)設(shè)計規(guī)范消聲部分,還有矩形風(fēng)管的規(guī)格用標(biāo)準(zhǔn)的,施工規(guī)范里的是1600,沒有1500

管道直徑設(shè)計計算步驟,專業(yè)制作與安裝-鐵皮風(fēng)管-不銹鋼風(fēng)管,通風(fēng)工程

以假定流速法為例,其計算步驟和方法如下:

1.繪制通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)軸測圖,對各管段進(jìn)行編號,標(biāo)注長度和風(fēng)量。

管段長度一般按兩管件間中心線長度計算,不扣除管件(如三通,彎頭)本身的長度。

2.確定合理的空氣流速

風(fēng)管內(nèi)的空氣流速對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。流速高,風(fēng)管斷面小,材料耗用少,建造費(fèi)用?。坏窍到y(tǒng)的阻力大,動力消耗增大,運(yùn)用費(fèi)用增加。對除塵系統(tǒng)會增加設(shè)備和管道的摩損,對空調(diào)系統(tǒng)會增加噪聲。流速低,阻力小,動力消耗少;但是風(fēng)管斷面大,材料和建造費(fèi)用大,風(fēng)管占用的空間也增大。對除塵系統(tǒng)流速過低會使粉塵沉積堵塞管道。因此,必須通過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較選定合理的流速。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié),風(fēng)管內(nèi)的空氣流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3確定。除塵器后風(fēng)管內(nèi)的流速可比表6-2-3中的數(shù)值適當(dāng)減小。

 

表6-2-1      一般通風(fēng)系統(tǒng)中常用空氣流速(m/s)

 

 

類   別

 

風(fēng)管材料

 

干管

 

支管

 

室內(nèi)進(jìn)風(fēng)口

 

室內(nèi)回風(fēng)口

 

新鮮空氣入口

工業(yè)建筑機(jī)械通

薄 鋼板、混凝土磚

6~14

4~12

28

2~6

1.5~3.5

1.5~3.0

2.5~3.5

2.0~3.0

5.5~6.5

5~6

工業(yè)輔助及民用建

自然通風(fēng)

機(jī)械通風(fēng)

 

 

0.5~1.0

5~8

 

0.5~0.7

2~5

 

 

 

0.2~1.0

2~4

 

表6-2-2    空調(diào)系統(tǒng)低速風(fēng)管內(nèi)的空氣流速

部        位

頻率為1000Hz時室內(nèi)允許聲壓級(dB)

<40

40~60

>60

新風(fēng)入口

3.5~4.0

4.0~4.5

5.0~6.0

總管和總干管

6.0~8.0

6.0~8.0

7.0~12.0

無送、回風(fēng)口的支管

3.0~4.0

5.0~7.0

6.0~8.0

有送、回風(fēng)口的支管

2.0~3.0

3.0~5.0

3.0~6.0

 

表6-2-3   除塵風(fēng)管的zui小風(fēng)速(m/s)

粉塵類別

粉塵名稱

垂直風(fēng)管

水平風(fēng)管

纖維粉塵

干鋸末、小刨屑、紡織塵

10

12

木屑、刨花

12

14

干燥粗刨花、大塊干木屑

14

16

潮濕粗刨花、大塊濕木屑

18

20

棉絮

8

10

11

13

石棉粉塵

12

18

礦物粉塵

耐火材料粉塵

14

17

粘土

13

16

石灰石

14

16

水泥

12

18

濕土(含水2%以下)

15

18

重礦物粉塵

14

16

輕礦物粉塵

12

14

灰土、砂塵

16

18

干細(xì)型砂

17

20

金剛砂、剛玉粉

15

19

金屬粉塵

鋼鐵粉塵

13

15

鋼鐵屑

19

23

鉛塵

20

25

其它粉塵

輕質(zhì)干粉塵(木工磨床粉塵、煙草灰)

8

10

煤塵

11

13

焦炭粉塵

14

18

谷物粉塵

10

12

 

3.根據(jù)各風(fēng)管的風(fēng)量和選擇的流速,按式(6-2-1)計算各管段的斷面尺寸,并計算摩擦阻力和局部阻力。

確定風(fēng)管斷面尺寸時,應(yīng)采用規(guī)范統(tǒng)一規(guī)定的通風(fēng)管道規(guī)格,以利于工業(yè)化加工制作。風(fēng)管斷面尺寸確定后,應(yīng)按管內(nèi)實(shí)際流速計算阻力。阻力計算應(yīng)從zui不利環(huán)路(即阻力zui大的環(huán)路)開始。

袋式除塵器和靜電除塵器后風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量應(yīng)把漏風(fēng)量和反吹風(fēng)量計入。在正常運(yùn)行條件下,除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)不大于5%。

4.并聯(lián)管路的阻力平衡調(diào)節(jié)

為了保證各送、排風(fēng)點(diǎn)達(dá)到預(yù)期的風(fēng)量,兩并聯(lián)支管的阻力必須保持平衡。對一般的通風(fēng)系統(tǒng),兩支管的阻力差應(yīng)不超過15%,除塵系統(tǒng)應(yīng)不超過10%。若超過上述規(guī)定,可采用下述方法調(diào)節(jié)其阻力平衡。

(1)調(diào)整支管管徑

這種方法是通過改變支管管徑改變支管的阻力,達(dá)到阻力平衡。調(diào)整后的管徑按下式計算:

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(6-2-2)

式中    D′——調(diào)整后的管徑,mm;

        D ——原設(shè)計的管徑,mm;

        ΔP——原設(shè)計的支管阻力,Pa;

        ΔP′——要求達(dá)到的支管阻力,Pa。

應(yīng)當(dāng)指出,采用本方法時,不宜改變?nèi)ǖ闹Ч苤睆?,可在三通支管上先增設(shè)一節(jié)漸擴(kuò)(縮)管,以免引起三通局部阻力的變化。

(2)增大風(fēng)量

當(dāng)兩支管的阻力相差不大時,例如在20%以內(nèi),可不改變支管管徑,將阻力小的那段支管的流量適當(dāng)加大,達(dá)到阻力平衡。增大后的風(fēng)量按下式計算:

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(6-2-3)

式中    L′——調(diào)整后的支管風(fēng)量,m3/h;

        L ——原設(shè)計的支管風(fēng)量,m3/h。

采用本方法會引起后面干管內(nèi)的流量相應(yīng)增大,阻力也隨之增大;同時風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓也會相應(yīng)增大。

(3)閥門調(diào)節(jié)

通過改變閥門開度,調(diào)節(jié)管道阻力,從理論上講是一種zui簡單易行的方法。必須指出,對一個多支管的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)際調(diào)試,是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)工作。必須進(jìn)行反復(fù)的調(diào)整、測試才能完成,達(dá)到預(yù)期的流量分配。

5.計算系統(tǒng)的總阻力。

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